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統(tǒng)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)

工程師

質(zhì)量管理

現(xiàn)場(chǎng)管理

1.質(zhì)量工具概述

2.數(shù)據(jù)收集和分析(5個(gè)工具和5個(gè)圖表)

3.原因分析與解決方案（6個(gè)工具）

4.過程分析（3個(gè)工具）

5.統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)（4個(gè)工具）

3天

TS五大核心工具

質(zhì)量管理

現(xiàn)場(chǎng)管理

1.學(xué)習(xí)五大核心工具 MSA、PPAP、SPC、FMEA、APQP

2.利用5大核心工具，運(yùn)用于體系的內(nèi)部控制

5天

全面質(zhì)量管理

沒有限制

1.全面質(zhì)量管理普及教育培訓(xùn)

2.了解全國(guó)統(tǒng)考關(guān)注點(diǎn)

3.將培訓(xùn)結(jié)果運(yùn)用于日常管理

4天

QC小組

沒有限制

1.掌握QC小組要求

2.圍繞企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的

2天

管理者代表

管代

中層管理

1.體系建立、實(shí)施和改進(jìn)策劃

2.內(nèi)審、管理評(píng)審策劃和實(shí)施

3.了解過程方式

4.開展持續(xù)的品質(zhì)改善

1天

環(huán)境因素識(shí)別和評(píng)價(jià)

環(huán)保專員

1.環(huán)境、環(huán)境因素、環(huán)境影響等術(shù)語

2.環(huán)境因素常用識(shí)別方法

3.環(huán)境因素常用評(píng)價(jià)方式

1天

危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

安全專員

1.危險(xiǎn)源、風(fēng)險(xiǎn)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)等術(shù)語

2.危險(xiǎn)源的本質(zhì)

3.危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)、控制常用的方式方法

1天

精益思想概述

中高層管理

1. 持續(xù)改進(jìn)文化與變革管理

2. 精益起源

3. 7大浪費(fèi)

4. 精益思想的4個(gè)基本概念課程通過對(duì)精益基本思想的講解并配合精心設(shè)計(jì)的練習(xí)幫助學(xué)員理解。

1天

精益訓(xùn)練營(yíng)

生產(chǎn)經(jīng)理

工藝/流程工程師

現(xiàn)場(chǎng)管理

1、課程共11個(gè)模塊：1. 增值活動(dòng)和非增值活動(dòng) 2. 5S  3.連續(xù)流 4. 節(jié)拍時(shí)間和周期時(shí)間 5.時(shí)間觀察 6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 7.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 8.工作負(fù)荷圖 9.單分鐘換模 10.防呆 11.全員生產(chǎn)維護(hù)

2、特有的游戲、練習(xí)、案例分析相結(jié)合的集中式訓(xùn)練，幫助學(xué)員深刻理解變革管理和精益生產(chǎn)理論中的精華部分。

3天

價(jià)值流分析

生產(chǎn)經(jīng)理

工藝/流程工程師

現(xiàn)場(chǎng)管理

1、課程共5個(gè)模塊：1.價(jià)值流圖概述 2. 定義產(chǎn)品族 3. 創(chuàng)建當(dāng)前價(jià)值流圖 4. 運(yùn)用精益原則創(chuàng)建未來價(jià)值流圖 5. 創(chuàng)建實(shí)施計(jì)劃

2、創(chuàng)造流動(dòng)是精益生產(chǎn)的精髓。課程以案例分析的方式幫助學(xué)員理解并運(yùn)用產(chǎn)品/流程分析。借助標(biāo)準(zhǔn)圖標(biāo)和術(shù)語理解、創(chuàng)建并優(yōu)化流程的價(jià)值流動(dòng)。

2天

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和生產(chǎn)單元設(shè)計(jì)

生產(chǎn)經(jīng)理

工藝/流程工程師

現(xiàn)場(chǎng)管理

1．課程主要有5個(gè)模塊：1.定義產(chǎn)品族 2.測(cè)量產(chǎn)線初始績(jī)效 3.分析產(chǎn)線初始績(jī)效 4. 優(yōu)化和設(shè)計(jì)生產(chǎn)單元 5.流程標(biāo)準(zhǔn)化    

2.在了解現(xiàn)有流程的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)改進(jìn)生產(chǎn)線布局才能帶來實(shí)際的創(chuàng)造增值活動(dòng)的效果。課程著重講授標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種形式和產(chǎn)線設(shè)計(jì)的基本原則。

2天

根本原因分析

質(zhì)量經(jīng)理

生產(chǎn)經(jīng)理

工程師

質(zhì)量管理

1、課程共5個(gè)模塊：1.問題解決概述 2. 如何定義問題 3. 非數(shù)據(jù)分析法和數(shù)據(jù)分析法 4. 解決方案驗(yàn)證 5. 解決方案執(zhí)行和成果跟蹤

2、課程講授常用的非數(shù)據(jù)型分析方法和數(shù)據(jù)型分析法包括世界級(jí)質(zhì)量工具謝寧分析法。通過對(duì)工具的講解和案例分析，讓學(xué)員掌握如何解決復(fù)雜質(zhì)量問題的方法。

2天

流程認(rèn)證

生產(chǎn)經(jīng)理

質(zhì)量經(jīng)理

現(xiàn)場(chǎng)管理

質(zhì)量工程師

1.課程共5個(gè)模塊：1.什么是流程認(rèn)證 2.定義、文檔和圖表 3.測(cè)量系統(tǒng) 4. 評(píng)估和分析現(xiàn)有流程 5.改進(jìn)與實(shí)施

2.通過課堂講授和練習(xí)相結(jié)合的授課方式，幫助學(xué)員深刻理解如何應(yīng)用統(tǒng)計(jì)思想發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并跟蹤問題。通過培訓(xùn)，了解什么時(shí)候且如何應(yīng)用如下工具：流程SIPOC，過程失效模式及后果分析 （FMEA），定義及識(shí)別關(guān)鍵因子的方法，測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA），統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC），控制計(jì)劃，自我審核。

2天